二次還原鐵粉是由海綿鐵破碎后，經(jīng)過(guò)氫氣進(jìn)行精還原得到的，相較于海綿鐵和一次還原鐵粉，具有雜質(zhì)更低，總鐵含量更高(98%以上)特點(diǎn)，用途更加廣泛，二次還原鐵粉生產(chǎn)工藝：使用鋼帶式還原爐，把一次還原鐵粉均勻的鋪設(shè)在鋼帶上，厚度為20-40mm,勻速通過(guò)還原爐，在保證脫氧、脫碳充分的前提下，溫度為900℃，高溫為60分鐘，采用的氨分解氣體生產(chǎn)出的二次還原鐵粉。 一次還原鐵粉的質(zhì)量，也是二次還原鐵粉質(zhì)量的保證。

熔融還原法是指不用高爐而在高溫熔融狀態(tài)下還原鐵礦石的方法，其產(chǎn)品是成分與高爐鐵水相近的液態(tài)鐵水。開(kāi)發(fā)熔融還原法的目的是取代或補(bǔ)充高爐法煉鐵。與高爐法煉鐵流程相比，熔融法煉鐵有以下特點(diǎn)：

（1）燃料用煤而不用焦炭，可不建焦?fàn)t，減少污染。

（2）可用與高爐一樣的塊狀含鐵原料或直接用礦粉作原料。如用礦粉作原料，可不建燒結(jié)廠或球團(tuán)廠。

（3）全用氧氣而不用空氣，氧氣消耗量大。

（4）可生產(chǎn)出與高爐鐵水成分、溫度基本相同的鐵水，供轉(zhuǎn)爐煉鋼。

（5）除生產(chǎn)鐵水外，還產(chǎn)生大量的高熱值煤氣。