還原鐵粉一般由四氧化三鐵在高熱條件下在氫氣流或一氧化碳?xì)饬髦袕?fù)原生成，主要成分為結(jié)構(gòu)疏松的單質(zhì)鐵。復(fù)原鐵粉的使用與日子隱秘相關(guān)，利用其特性，科學(xué)使用復(fù)原鐵粉可以協(xié)助進(jìn)步金屬回收率。

制塊設(shè)在浮選廠和港口鄰近，無需像閃速爐那樣有巨大的烘干系統(tǒng)和計(jì)算機(jī)在線控制系統(tǒng)。制塊枯燥不需燃料和電能，只需添加劑放出的化學(xué)熱能、太陽能，天然枯燥就能使制塊水份由10-12%降低到3%以下。復(fù)原鐵粉節(jié)省了動(dòng)力，削減了運(yùn)送費(fèi)4-6%以及運(yùn)送途中的金屬損失，復(fù)原鐵粉削減冶煉廠的堆碼場地。

因入爐制塊水份含量低于3%，塊料在爐內(nèi)的預(yù)熱時(shí)間縮短，爐內(nèi)透氣性好，爐料和煙氣相逆運(yùn)動(dòng)，全風(fēng)口面積熔煉，鼓風(fēng)爐又有半自熱和自熱熔煉的特色，熱效率高，加快了金屬物料的反應(yīng)速度，富氧使硫和焦炭得到充沛燃燒，進(jìn)步了生產(chǎn)率（即床能率），節(jié)省了動(dòng)力，削減了煙氣的排放總量，復(fù)原鐵粉提了二氧化硫的單位濃度。煙塵量小，不需另設(shè)煙塵處理設(shè)備復(fù)原鐵粉供給一種銅精礦粉制塊工藝，使銅精礦粉制塊成為具有25-50kg/cm2強(qiáng)度的團(tuán)（塊）直接入富氧密閉鼓風(fēng)爐冶煉，床能率可達(dá)76-80t/m2.d?？衫矛F(xiàn)有鼓風(fēng)爐設(shè)備，并能充沛發(fā)揮鼓風(fēng)爐投資低，熱效率高的優(yōu)越性，降低冶煉成本，進(jìn)步金屬回收率，擴(kuò)展資源的利用率。

因?yàn)閺?fù)原鐵粉自身已為粉末狀，再加之其微觀結(jié)構(gòu)又十分疏松，故其表面積大。在工業(yè)中運(yùn)用它的特性，在作為復(fù)原劑使用的一起還能協(xié)助進(jìn)步金屬回收。